熱熔膠水下造粒設(shè)備廠家在對(duì)設(shè)備進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)前，焊接接頭應(yīng)經(jīng)形狀尺寸及外型查驗(yàn)合格，表層的不規(guī)格狀態(tài)在底片上的影象，不可遮蓋或干擾缺陷影象。因此應(yīng)該對(duì)檢驗(yàn)部位，進(jìn)行必要的整理。

一、熱熔膠水下造粒設(shè)備等高壓容器的上、下接環(huán)與內(nèi)容器的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行煤油外滲或其它適度的檢驗(yàn)方法，進(jìn)行測(cè)漏實(shí)驗(yàn)，不可有任何外滲。半管與內(nèi)容器的焊接接頭還應(yīng)該進(jìn)行表層無(wú)損檢驗(yàn)。

二、設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的三類(lèi)搪玻璃高壓容器的內(nèi)容器和罐蓋的A、B類(lèi)焊接接頭，包含公稱直徑大于或等于250mm管口的對(duì)接焊接接頭，反應(yīng)釜廠家應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)或可記錄的超聲檢測(cè)。

三、通過(guò)局部無(wú)損檢驗(yàn)的熱熔膠水下造粒設(shè)備的焊接接頭，若在檢驗(yàn)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)缺陷時(shí)，熱熔膠水下造粒設(shè)備廠家應(yīng)該當(dāng)在該缺陷兩邊的延伸部位，進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充局部檢驗(yàn)；若仍存在不允許的缺陷，則應(yīng)該對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢驗(yàn)。